Beim Kauf von Schließfächern möchten Verbraucher den genauen Herstellungsprozess kennen. Um sich jedoch selbst ein Bild davon zu machen, müssen sie den Hersteller besuchen. Daher ist der Herstellungsprozess für Schließfächer oft nicht bekannt. Als Hersteller von Schließfächern stellen wir Ihnen in diesem Artikel den Herstellungsprozess von Stahlschließfächern detailliert vor.

Bevor wir den Herstellungsprozess vorstellen, sollten Sie die dafür benötigten Werkzeuge kennen. Die Herstellung von Schließfächern erfordert hauptsächlich Werkzeuge wie Scheren, Abkantmaschinen, Stanzmaschinen, Säure- und Laugenbehälter, Schweißgeräte und elektrostatische Spritzgeräte. Mithilfe dieser Werkzeuge wird die Qualität der Schließfächer verbessert. Neben den benötigten Werkzeugen werden für die Herstellung von Eisenschränken auch kaltgewalzte Bleche und elektrostatisches Spritzpulver benötigt. Darüber hinaus erfordert die Konstruktion von Lagerschränken auch die Unterstützung von Zubehörteilen wie Schlössern, Türgriffen, Türscharnieren usw.

Neben einer kurzen Einführung in die Werkzeuge, Rohstoffe und Zubehörteile für die Schließfachherstellung folgt nun der genaue Herstellungsprozess:

1. Design

Viele übersehen diesen Schritt bei der Herstellung von Schließfächern. Tatsächlich müssen Hersteller von Schließfächern nach Kundenanfragen und -anforderungen kundenspezifisch entwerfen. Das Design umfasst Größe, Platzbedarf, Farbe, Aussehen usw. Dies ist der erste Schritt vor der Fertigung.

2. Material öffnen

Mit einer Schere wird die kaltgewalzte Stahlplatte auf die benötigte Größe reduziert. Je nach Kunde, Anforderung und Stil variiert auch die Größe der zugeschnittenen Stahlplatte.

3. Stanzen

Dieses Projekt stellt hohe technische Anforderungen. Mit einem Stanzer werden die Eckkanten und Griffe der zugeschnittenen Stahlplatte ausgestanzt. Verschiedene Positionen am Schließfach erfordern unterschiedliche Entkernungsmethoden. Beispielsweise unterscheiden sich Tür- und Seitenteile in der Höhe. Bei großen Schließfachherstellern erfolgt die Entkernung in der Regel am Fließband.

4. Biegen

Verwenden Sie eine Biegemaschine, um die Innen- und Außenkanten zu biegen. Ebenso variiert die Krümmung der Schließfächer an verschiedenen Stellen.

5. Punktschweißen

Nach Abschluss des Biegens wird mit einem Elektroschweißgerät punktgeschweißt. Große Hersteller verwenden eine spurlose Punktschweißmaschine. Die Oberfläche des Schranks ist glatt und muss nicht nachpoliert werden. Der Schrank ist nun fertig.

6. Beizen und Phosphatieren

Der punktgeschweißte Schrank sollte in einem Säure-Basen-Becken gebeizt und phosphatiert werden. Dadurch werden Fett und Rost von der Plattenoberfläche entfernt und die Oberfläche für das Sprühen vorbereitet.

7. Lackieren

Nach dem Beizen und Phosphatieren wird der Schrank in die Lackierwerkstatt gebracht, wo der Lackierprozess abgeschlossen wird. Das Verfahren nutzt elektrostatisches Pulverspritzen, das nicht nur schonend, sondern auch umweltfreundlich ist. Die lackierten Schränke werden in der Regel bei hohen Temperaturen erhitzt.

8. Montage und Formgebung

Nach dem Lackieren werden die Schränke zur Montage in die Werkstatt transportiert. Nach der Montage der Trennwände, Auszüge, Schubladen, Türverkleidungen, Schlösser usw. führen Qualitätsprüfungen durch, und die fertigen Produkte werden nach bestandener Prüfung verpackt.

Der Herstellungsprozess eines Schranks umfasst in der Regel die oben genannten acht Schritte. Der Herstellungsprozess des Schließfachs umfasst im Allgemeinen die oben genannten acht Schritte. Wenn Verbraucher beim Kauf etwas wissen möchten, sollten sie bei der Inspektion des Herstellers versuchen, in die Fertigungswerkstatt zu gehen, um den Herstellungsprozess sorgfältig zu überprüfen und zu erfahren, wie er abläuft.